Горизонтальный токарный центр с ЧПУ серии CH – это многофункциональный и высокоэффективный режущий станок, разработанный нашей компанией для удовлетворения рыночного спроса, с осью индексации C, осью подачи X, осью подачи Z и трехосевой тройной связью.
Свяжитесь с намиГоризонтальный токарный центр с ЧПУ серии CH - это многофункциональный и высокоэффективный режущий станок, разработанный нашей компанией для удовлетворения рыночного спроса, с осью индексации C, осью подачи X, осью подачи Z и трехосевой тройной связью.
Токарный центр с ЧПУ CH61200L использует систему ЧПУ SIEMENS 828D.
Токарный главный привод имеет две передачи, гидравлическое переключение, бесступенчатое изменение скорости в пределах передачи, может достичь постоянной линейной скорости резки, главный двигатель является оригинальным серводвигателем переменного тока Siemens 37kW, через группу зубчатых передач для снижения скорости и расширения крутящего момента, так что скорость может быть до 5-200r/min.
Три оси управления связью, ось C принимает высокоточную индексацию серводвигателя переменного тока, гидравлическую автоблокировку, и принимает угловую решетку для фактического определения положения; ось X принимает серводвигатель переменного тока Siemens для привода высокоточной шарико-винтовой пары для достижения поперечного движения, ось Z принимает серводвигатель переменного тока Siemens для привода высокоточной турбинной червячной коробки передач для достижения продольного движения, и оси X, Z оснащены решетчатой шкалой для фактического определения положения, полного замкнутого цикла управления, с очень хорошей производительностью. Оси X,Z оснащены решеткой для определения фактического положения и полного замкнутого цикла управления, что обеспечивает хорошую точность позиционирования и повторяемую точность позиционирования.
Токарный центр серии CH - это многофункциональный и высокопроизводительный режущий станок с тремя осями C, X и Z, разработанный нашей компанией для удовлетворения потребностей рынка. Он подходит для тонкой обработки деталей из чугуна, стали и цветных металлов на токарном станке из высокоскоростной стали и твердых сплавов, и может быть использован для работы по обточке наружного круга, торца, обработки канавок, отрезания, обточки отверстия, фрезерования шпоночного паза, фрезерования спиральной канавки, сверления и нарезания резьбы на станке.
Индексное сверление и нарезание резьбы на торцевых поверхностях
Фрезерование многоголовочных спиральных канавок с переменным шагом
Фрезерование спиральных канавок, рисунок рыбьей чешуи
Фрезерование шпоночных пазов
1) Станина
Станина напольного типа, шириной 1100 мм, изготовлена из высокопрочной смолы, отлитой из песка. Материал HT300, станина имеет преимущества сильной жесткости, большой несущей способности и хорошей стабильности.
Направляющие для V-образной плоской структуры направляющих, твердость направляющих HRC52 или более, более толстая глубина закалки может упомянуть срок службы станка.
Внутренняя полость станины оснащена W-образным усилением, что значительно повышает жесткость станины и уменьшает деформацию, вызванную весом нагрузки.
Старение отливки станины позволяет снять остаточное напряжение в отливке и уменьшить выброс остаточного напряжения при обработке и использовании станка.
В задней части станины имеются наклонные дугообразные отверстия для удаления стружки. Стружка, охлаждающая и смазочная жидкости сбрасываются непосредственно в лоток для стружки. Поэтому удаление стружки удобно, а охлаждающая жидкость может быть использована повторно.
1.коробка головки кровати:
Шпиндель имеет трехточечную опору, передняя часть которой является неподвижной, средняя и задняя части - подвижными, передняя и задняя части - главной опорой, а средняя - вспомогательной, осевое позиционирование расположено на передней части шпинделя, поэтому после нагрева шпиндель выдвигается назад, что исключает влияние теплового удлинения шпинделя на точность станка.
Главный привод станины приводится в действие двигателем шпинделя переменного тока Siemens через шкив, шестерню и четырехступенчатый гидравлический автоматический механизм переключения передач для реализации движения шпинделя, и шпиндель имеет большой диапазон постоянного крутящего момента, что позволяет реализовать постоянную линейную скорость резки. Подшипники шпинделя - это специальные подшипники для шпинделя, с высокой точностью и жесткостью шпинделя.
В шпиндельной коробке используется мощная масляная смазка в виде специального масляного насоса для смазки шестерен бабки, а также подшипников. Передняя часть шпинделя имеет лабиринтную и зубчатую канавку с двойным уплотнением, что позволяет эффективно предотвратить утечку масла и попадание посторонних предметов в шпиндельную коробку.
2.держатель инструмента:
Выберите восьмипозиционный горизонтальный держатель инструмента немецкой компании Schott 0.5.473.532.8. Эта револьверная головка имеет не только функцию точения наружной окружности, торца, резьбы, но и функцию фрезерования, сверления, нарезания резьбы на торце и наружной окружности. Револьверная головка приводится в движение серводвигателем Siemens, установленным на револьверной головке и обеспечивающим мощность для фрезерования, сверления и нарезания резьбы. Он поставляется с принадлежностями, указанными в таблице ниже.
| серийный номер | название (вещи) | номер модели | количество |
| 1 | Электрический держатель для ножей | 0.5.473.532.8 | 1 |
| 2 | палуба | 0.5.901.032/077790 | 1 |
| 3 | Держатель электроинструмента 0 градусов | 0.5.921.106-117859 | 1 |
| 4 | Держатель электроинструмента 90 градусов | 0.5.921.206-117866 | 1 |
| 5 | Цилиндрический держатель инструмента | B2-60X32X60-113908 | 2 |
| 6 | Внутренний цилиндрический держатель инструмента | E2-60X50-113961 | 2 |
Горизонтальная восьмипозиционная силовая турель
3, Z, X оси:
Принять серводвигатель привода, X-оси привода для шариковинтовой гайки под, X к шариковинтовой диаметр φ40x5, Z-оси привода для реечной шестерни, рейка модуль m = 5, используя шкалу обратной связи для достижения полного замкнутого цикла управления.
Шариковинтовая пара поддерживается двумя наборами специальных радиально-упорных шарикоподшипников в разумной конфигурации, образуя режим поддержки "фиксированного натяжения".
4.хвостовая бабка: хвостовая бабка станка состоит из верхнего корпуса и нижнего корпуса, верхний корпус оснащен шпинделем хвостовой бабки и механизмом регулировки осевой линии шпинделя, хвостовая бабка установлена на двух направляющих в середине станины, а хвостовая бабка перемещается с помощью двигателя, который приводит в движение хвостовую бабку, чтобы заставить конец станины двигаться. Шпиндель задней бабки может быть встроенным поворотным.
5.система смазки: подшипники шпиндельной коробки, шестерни и подшипники в коробке смазки завершена специальным масляным насосом, шариковинтовые подшипники, станок направляющих смазки точек смазки с использованием прерывистого централизованного смазки, и время регулируется, эффективно предотвращая трату смазки, которая может эффективно улучшить динамические характеристики реагирования станка и срок службы винтовой направляющей.
6.гидравлическая система: в основном используется для реализации автоматического переключения скорости шпиндельной коробки и сильного охлаждения зубчатой передачи тисков коробки головок, а также для автоматической блокировки оси C.
7.ограждение станка: станок оснащен простым ограждением для защиты зоны резания, а маневровый стол перемещается вместе с планшайбой.
8.ось C: ось C станка приводится в движение серводвигателем, который может автоматически переключаться между шпинделем и режимом передачи оси C, а задняя часть шпинделя оснащена высокоточным поворотным энкодером для оси C и тормозным демпфирующим механизмом, который представляет собой полную замкнутую измерительную систему для достижения точного контроля.
В-шестых, точность станка:
Этот станок для реализации GB16462 точность проверки станка с ЧПУ, следующие данные принимаются в соответствии с национальными стандартами:
Цилиндричность точения 0,005 мм
Сплошность обработки (на длине 300) 0,03 мм
Плоскостность точения (на диаметре 300) 0,025 мм вогнутость
Ось X:
Точность позиционирования X≤0,03 мм
Повторяемость X≤0.012мм
Ось Z:
Точность позиционирования (длина заготовки 10M) X≤0.13мм
Точность повторного позиционирования X≤0,05 мм
Ось C:
Точность позиционирования 36"
Точность повторного позиционирования 18"
Электрическая система станка.
1название системы ЧПУ: Siemens 828D
2.конфигурация системы ЧПУ:
2.1 Оси управления: X, Z и C, которые могут реализовать трехосевую связь;
2.2 Оснащен цветным монитором, дисплей на китайском и английском языках, можно переключать друг с другом;
2.3 Оснащен панелью управления;
2.4 Оснащен портативным устройством, портативное устройство оснащено функцией выбора оси, выбора множителя.
2.5 Пользовательская программа может быть реализована для ввода и вывода;
3.функции системы числового управления:
3.1 Линейная интерполяция, интерполяция по круговой дуге;
3.2 Компенсация ошибки шага, компенсация обратного зазора;
3.3 Компенсация инструмента;
3.4 Пересчет в метрическую и имперскую системы;
3.5 Абсолютное или инкрементное программирование;
3.6 Программирование диаметра или радиуса;
3.7 Функции точения резьбы;
3.8 Функции стандартного цикла;
3.9 Величина подачи задается в мм/мин и мм/об.
3.10 Функция вызова программы;
3.11 Управление программами, включая функции поиска, добавления, удаления и копирования;
3.12 Автоматическая диагностика, включая мониторинг, отображение, сигнализацию, проверку функций, аварийную автоматическую остановку, отображение содержания ошибки и другие функции;
